Наверх

Подготовка бетонного основания

Подготовка бетонного основания для наливного полаДля качественного нанесения напольного полимерного покрытия важно правильно и тщательно подготовить основание. С этой целью поверхность нужно очистить от пыли при помощи промышленного пылесоса и хорошо просушить. Кроме того, на ней не должно быть жирных пятен или других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию. Одним из таких факторов является цементное молочко. Его нужно обязательно удалить при помощи специальной мозаично-шлифовальной машины, пескоструя или дробиструя. Если на поверхности есть сколы их нужно ликвидировать. Трещины же предварительно расшиваются, а затем затираются специальным составом.

Еще одним обязательным условием качественной подготовки бетонного основания к нанесению наливного пола является соблюдение требуемых проектом деформационных швов и уклонов.

Готовая к нанесению состава поверхность должна соответствовать следующим требованиям:

  • Влажность

Влажность бетона не должна превышать 4%. На первых и цокольных этажах зданий, а так же в подвалах, где бетонный пол заливается прямо на грунт, полимерный состав можно использовать только в том случае, когда под бетоном уложена гидроизоляционная прослойка. В противном случае из-за капиллярного сообщения жидкости в бетоне, влажность его постоянно будет повышаться. Это приведет к отслоению полимерного покрытия и последующему его разрушению.

  • Прочность

Как было сказано выше, поверхность должна быть прочной и чистой. От этого зависит так называемая адгезия – качество сцепления покрытия с основанием. В местах, где по каким либо причинам адгезия будет снижена, существует риск отслоения. Качество покрываемых поверхностей регламентируется следующими документами:

  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»;
  • СНиП 3.04.01.87 «Изоляционные и отделочные материалы».

Кроме того, прочность бетонного основания на разрыв должна быть не менее 1,5 МПа или 1,5 Н/кв. мм.
А прочность на сжатие - М 200 или 20 МПа.

  • Температура основания

При работе с этим материалом важно правильно выбрать температурный режим и влажность. Категорически запрещено работать в зимнее время в не отапливаемых помещениях, а так же при влажности воздуха превышающей 80%. На упаковке с материалом каждый производитель указывает допустимый диапазон рабочих температур. Как правило, эта цифра не бывает ниже +15 градусов. В слишком жарком помещении скорость реакции отверждения в материале значительно возрастает, что негативно влияет на эстетическую составляющую будущего покрытия.